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            EN

            车铣复合式数控车床

            型号:HXCNC-36ZH

            机床特点:刀式带Y轴车铣复合一体,端面和侧面可配动力头,可以实现端面和侧面的钻孔,攻牙及铣扁加工,带自动润滑系统

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            产品介绍产品特点适用范围详细说明

            刀式带Y轴车铣复合一体,端面和侧面可配动力头,可以实现端面和侧面的钻孔,攻牙及铣扁加工

            采用的是台湾新代21TB系统,自动润滑系统,主轴伺服电源7.5KW,最大加工直径420MM,最

            大加工长度150MM,最大行程是1000MM,最大转速4500rpm,定位精准度为±0.005,6寸的

            液压卡盘。主要适用于有色金属复杂工艺一次成型加工


            加工范围

            最大回转直径                   350MM

            最大加工直径(盘类)      320MM

            最大加工直径(轴类)      35MM

            最大加工工件长度           150MM

            最大棒料通孔直径           46MM

            行程X轴有效行程(直径)  910MM

            Y轴有效行程                     250MM

            Z轴有效行程                     350MM

            主轴主轴鼻端形式               A2-5

            主轴最高转速                     4500RPM

            主轴通孔直径                     46MM

            主轴马达功率                    3.0KW/5.5KW

            液压卡盘及回转油缸规格            6寸

            进给快速移动速率X/Y/Z             30x30x20M/

            MINX/Y/Z轴伺服电机              850W/750W/850W

            动力头动力头伺服电机                 1.3KW

            动力头数量                              侧3+端2动力头规格

            ER6-10精度定位精度                     ±0.005

            重复定位精度                              ±0.003

            刀塔刀塔规格                          台湾8工位

            伺服刀塔尺寸重量外型尺寸        2100×1500×1800MM

            重量                                         2500KG

            加工范围

            最大回转直径 350MM

            最大加工直径(盘类) 320MM

            最大加工直径(轴类) 35MM

            最大加工工件长度 150MM

            最大棒料通孔直径 46MM

            行程

            X轴有效行程(直径) 910MM

            Y轴有效行程 250MM

            Z轴有效行程 350MM

            主轴

            主轴鼻端形式 A2-5

            主轴最高转速 4500RPM

            主轴通孔直径 46MM

            主轴马达功率 3.0KW/5.5KW

            液压卡盘及回转油缸规格 6

            进给

            快速移动速率X/Y/Z 30x30x20M/MIN

            X/Y/Z轴伺服电机 850W/750W/850W

            动力头

            动力头伺服电机 1.3KW

            动力头数量 3+2

            动力头规格 ER6-10

            精度

            定位精度 ±0.005

            重复定位精度 ±0.003

            刀塔

            刀塔规格 台湾8工位伺服刀塔

            尺寸重量

            外型尺寸 2100×1500×1800MM

            重量 2500KG

            标准配置明细

            1 新代21TA 6 自动润滑系统

            2 全封闭防护罩 7 切屑液系统

            3 5.5KW/7.5KW 8 机床照明LED工作灯

            4 刚性功牙 9 豪华双色警示灯

            5 USB和以太网接口 10 工具箱和随机技术文件

            主要部件品牌及规格

            序号 部件名称 制造商 品牌来源地 规格

            1 机身 鸿轩 中国 46ZH

            2 主轴 健春 台湾 A2-5

            3 滚珠丝杆 HIWIN/PMI 台湾 4010

            4 直线导轨 HIWIN/PMI 台湾 35/35

            5 轴承 NSK 日本

            6 联轴器 德国

            8 控制系统 台湾新代 台湾 21TB

            9 主轴伺服单元 新代 台湾 7.5KW/11.0KW

            10 三轴伺服单元 安川 日本 1.3KW/1.0KW/1.3KW

            11 刀塔 台嘉 台湾 TJ63-8T

            12 润滑油泵 台湾 1.5L

            13 冷却水泵 洛凯/明泽 中国 450W

            1、安装的前期准备

            1)请确?;卜胖们虻孛婊±喂?,大型机器需要预制水泥地基,地基图另行通知。

            2)请预先安装好三相380V,50Hz电源,并确保接地良好,建议附稳压电源。

            3)请确保有不低于0.6MPa的气源并且保证压缩空气干燥无水份。

            4)请提前准备好润滑油和切屑液,导轨润滑油规格为ISO VG68,选配主轴油冷机为ISO VG10。

            5)请买方指定机台的操作人员和维护人员,并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。

            2、调试和验收

            标准名称 标准号

            机床几何精度验收标准 JB/T 8771.2-1998

            机床定位精度和重复定位精度验收标准 JB/T 8771.4-1998JISB6330

            1)在安装调试验收工作之前,由买方按第1条要求做好准备工作。

            2)外观检验:买卖双方人员进行外观目测检视,工具及配件依合同及附件清点验收。

            3)性能、功能验收:依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收。

            4)机械精度验收:依照我公司提供随机出厂合格证明书上精度检验记录为验收之依据。

            5)验收完成后,买方需即时在《安装调试验收单》上签字,一式两份,双方各保管一份。

            3、培训

            乙方负责为甲方进行技术培训,培训时间为1-2个工作日,培训人员15人,培训地点在乙方,也可在甲方公司进行培训。培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统、编程及操作,机床维护保养等知识。培训人员食宿自理。

            车铣复合式数控车床培训内容

            1 操作

            1) 开机、关机步骤:
            2
            ) 操作面板按键功能介绍;
            3
            ) 加工程序的开始、中断、结束的操作讲解;
            4
            ATC中断后恢复;
            5
            ) 机床操作注意事项介绍;
            6
            ) 操作练习。

            2 编程

            1) 坐标系介绍;
            2
            G指令、M、S、T指令的介绍;
            3
            ) 程序的组成结构介绍;
            4
            ) 程序的编辑、存储、使用的方法说明;
            5
            ) 编程注意事项介绍;
            6
            ) 编程练习。

            3 保养

            1) 机械结构介绍;
            2
            ) 日常维护要点介绍;
            3
            ) 一般故障诊断方法介绍;
            4
            ) 一般故障排除方法介绍;
            5
            ) 保养练习。

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